新华社北京5月1日电题：多地推进“机器换人”，“机器人劳动者”将如何影响未来就业市场？

　　新华社“新华视点”记者杰文津、马晓澄、陈灏

　　五一节，劳动者的节日。与此同时，一种“机器人劳动者”正日益引发社会关注。

　　工信部官网显示：浙江率先推进机器换人，计划自2013年起5年间，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资。浙江省经信委副主任凌云称该项目至 2015年已累计减少普通劳动工人近200万人；安徽正抓紧推进“‘机器换人’十百千工程”；广东、山东等地则都在自身具备比较优势的产业领域大力推动“机器换人”，已有不少人工岗位被机器人劳动力替代。

　　促转型、用工荒等因素助推“机器换人”遍地开花

　　业内专家称，当前我国机器人制造技术日趋成熟，促进经济结构转型的改革需要、用工成本高以及用工难等因素，共同推动各界对机器人劳动力的期待。

　　在深圳雷柏科技的生产车间，生产线的主角不是一排排工人，而是一列列灵活翻转的机械手臂。通过研发智能自动化体系，雷柏科技直接生产员工数量从十多年前高峰期的3200多人，减少到现在的800多人，每年节约大量费用支出。

　　据悉，从2005年开始，雷柏遭遇“用工荒”，人力成本上涨。2011年，雷柏一口气购买了75台工业机器人，人力成本骤降。“以键盘组装为例。现在一条生产线上，5名工人通过管理机器人就可以完成之前100人的工作量。”雷柏机器人运营管理部经理刘慈平说。

　　根据广东东莞市经信局的数据，2014 年 9 月至 2016 年 10 月，东莞“机器换人”专项资金项目申报共 1485 个，预计可减少 8.7 万工人。

　　在山东，兖州煤业下属的兖州东方机电有限公司炉具生产车间，“新华视点”记者看到，一个个方方正正的小机器人背着材料穿越车间，准确奔向焊接工位。它们停靠后，搬运机器人自动抓取材料，交给下一个流程的焊接机器人。

　　兖州东方机电公司技术质量中心主任谭光韧告诉记者，目前，公司在炉具生产的关键环节使用了３台ＡＤＶ智能移动机器人、一台库卡搬运机器人和５台焊接机器人。这些机器人可以自动对接上一个工序的完成品、下一个工序空位，能替代大约５０人的劳动。

　　谭光韧说，公司计划下一步在年产１０万台炉具生产线上实现全自动化，上下料、组对、焊接、喷涂等工作全部交给机器人完成，“操作的人工将从４００人减到１００人左右。”

　　机器人大大降低了企业人工成本。总部位于浙江绍兴的三力士公司，在投入建设“无人车间”后，仅人工成本就节省了1000多万元，占当年公司净利润的7%左右。